СИБУР модернизирует систему снабжения промышленными газами на нижнекамском предприятии 12/03/2026 – Новости
Нижнекамское предприятие СИБУРа реализует новый проект в рамках масштабной модернизации производственной инфраструктуры. В 2026 году на “Нижнекамскнефтехиме” будет введена в эксплуатацию новая воздухоразделительная установка (ВРУ) — полностью автоматизированная, соответствующая современным стандартам энергоэффективности и экологичности. Текущий прогресс строительно-монтажных работ составляет 36,1%. Новая установка закроет потребности в азоте действующих и перспективных проектов компании в регионе. Азот, получаемый методом низкотемпературного разделения воздуха, является важнейшим элементом обеспечения безопасного процесса переработки углеводородного сырья. Он используется в технологических процессах, предотвращая контакт горючих веществ с кислородом.
Работающие сегодня на НКНХ воздухоразделительные установки c 40-летней историей будут выведены из эксплуатации. Сейчас они неспособны обеспечить “Нижнекамскнефтехим” азотом в полном объёме: часть предприятие закупает у сторонних поставщиков. Новая ВРУ вдвое мощнее предшественников — она будет способна выпускать до 32 тыс. кубометров азота в час. Этой производительности достаточно, чтобы обеспечить надёжное снабжение ключевых инвестиционных проектов СИБУРа в регионе – нового этиленового комплекса, производства гексена, а также строящихся проектов “стирольной цепочки” и металлоценового полиэтилена.
Олег Франденгайм, руководитель оперблока предпусконаладочных и пусконаладочных работ «Нижнекамскнефтехима»:
«Новая установка не только мощнее, но и энергоэффективнее. Оборудование подбиралось с высоким КПД, что позволит получать азот с минимальными затратами электроэнергии. Это современное, полностью автоматизированное производство, причём абсолютно экологичное. Блок воздухоразделения не генерирует загрязняющих веществ — в атмосферу будет возвращаться обогащенный кислородом воздух».
Генеральным подрядчиком и поставщиком оборудования выступает российская компания «Прогаз». Блоки воздухоразделения доставлены в Нижнекамск в готовом виде, что сокращает время и трудозатраты при монтаже.
Проект стартовал в мае 2024 года. Его предварительная стоимость — более 8 млрд рублей. На объекте уже смонтировано более 20 единиц основного технологического оборудования, закрыт «теплый контур» зданий, ведётся сварка и монтаж технологических трубопроводов. Работы идут с опережением графика.
Одновременно со строительством ВРУ ведётся подготовка персонала. Программа обучения включает изучение заводских инструкций, а на втором этапе, во время пусконаладочных работ, специалисты будут непосредственно на установке проводить испытания оборудования.
Марат Фаляхов, генеральный директор “Нижнекамскнефтехима”:
«Модернизация системы снабжения промышленными газами, как и в целом развитие производственной инфраструктуры – это стратегические инвестиции в надежность и технологическую безопасность. СИБУР реализует в Татарстане амбициозные проекты развития Волжского нефтехимического кластера. Важным фактором их успеха является синхронное обновление и расширение производственной инфраструктуры. За последние два года обновлена центральная лаборатория, завершается модернизация ремонтно-механического завода, который станет одним из самых передовых центров в стране. Также на финальной стадии находится масштабная реконструкция системы очистных сооружений. Ведётся строительство второго этиленпровода. Строительство новой установки воздухоразделения — ещё один важный этап этой работы”.
Справочно:
Общий портфель инвестиционных проектов СИБУРа в Республике Татарстан до 2028 года составляет 600 млрд рублей. В программу входят строительство новых производств, развитие научно-технологической и производственной инфраструктуры.
Этиленовый комплекс «Нижнекамскнефтехима» – крупнейший проект по созданию новых мощностей в современной истории нефтегазохимии Татарстана, удваивающий объём производства этилена на предприятии. В связке с ним СИБУР реализует целый комплекс проектов, направленных на импортозамещение широко востребованных современных синтетических материалов. На основе нового этиленника начало работу первое в России производство гексена – специального компонента, который является незаменимым для создания сложных марок полиэтилена с улучшенными свойствами. Ведётся строительство объектов “стирольной цепочки”, которая закроет потребности внутреннего рынка по премиальным маркам полиэтилена и полистиролу. Также в стадии реализации проект по освоению выпуска металлоценового полиэтилена.
Одним из важных социально-экономических эффектов этих проектов является создание высокотехнологичных рабочих мест – к 2028 году около 3 000.
